Oil pipe ( Oil tube ) Upsetting Line YW 55 500/630/800/1250 Ton

1.Pressure:500~1250 ton 2.used for tubing pipe,casing pipe,sucker rod and pipe fittings upsetting 3.Meet API &CE standard

YW 55 500/630/800/1250 Ton Upsetting Line For Pipe End

 

The production line composition 

It consists of upset machine ,machinery feeding device, medium-frequency heating equipment, closed-type cooling system, infrared temperature measurement device, main control desk etc. Machinery feeding device includes storing desk, turning material frame, roll-way feeding device, discharging frame etc. 

Serial	Equipment description	Qty
1	630/315 upset machine	1 set
2	machinery feeding device	1 set
3	medium-frequency heating equipment (including closed-type cooling system and infraredtemperature measurement device )	1 set
4	die holder	1 set
5	die	1 set
6	Operation cabinet and control system	1 set
7	Hydraulic power station	1 set
8	Foundation blot and nut	1 set
9	Hydraulic cylinder O ring	1 set

I Upset machine 

1.Main Application 

It is the hydraulic press special for end upsetting of oil field and oil pipe(sucker rod). It can be also used for hot extrusion/cold extruding of similar pipe fittings or gathering stock of shaft parts, and etc. 

2.Structure 

2.1 Three beam four column , welded steel plate. 

2.2 Upper rotation of the slider adopts single cylinder pressure structure and the slider guide adopts eight guide sleeves. 

2.3 Placement of hydraulic station and charging device: one the side of the machine 

2.4 Hydraulic control system: two-way cartridge valve integrated system 

2.5 Control system:PLC 

2.6 Lubrication method: non recycle thin oil concentrate manual recycle lubrication system. 

3.Main Parameters 

Item		630/315
mould clamping force		6300KN
upsetting force		3150KN
max working pressure		25Mpa
mould closing slider return force		430KN
mould pulling out force		1300Kn
mould closing slider max open height		980mm
squeeze cylinder max open height		720mm
slider speed	Idle	200mm/s
	Pressing	25-30mm/s
	Return	180mm/s
squeeze cylinder speed	Knock out	55-65mm/s
	Return	130-140mm/s
mould closing slider max stroke		500mm
squeeze cylinder max stroke		600mm

II Medium-frequency heating equipment 

The power and frequency are the most important parameters. The power is effected by production  capacity  and  the  working  frequency  is  effected  by  effective  heating thickness. 

According to customer's supplied production capacity, the heating time for one pipe end need 30 s , then we calculate the total power of heating need 400KW.

No.	Diameter(mm)	Heating length(mm)	Heat temperature(°C)	Power design(kw)	Peak efficiency(pc/s)	Energy consumption(≈kw.h/kg)	Adapter sensors model
1	89	300	1200	400	30	0.32	GTR-89

2. Electricity transformer:

Total total capacity: ≥500KVA ;

3. Heating inductor 

To reduce the heating area of coverage, induction coil should adopt the assembled magnetic  coil  with  conduction  special  materials,  which  could  narrow  induction heating area width. The coil outside spreads on the imported thermostability material. Which  not  only  avoid  the  magnet  be  effected  by  heat,  but  also  function as insulating. 

The diathermy stove mainly consists of   transducer, stove body and conveying roller. The transducer is sealable power cabinet. All kinds of electrical components are installed in the cabinet. The stove body frame is welded with U-bar and steel plate. Inside there are capacitor, busbar, up-down water way and pneumatic components etc. Sensor installed on the desk surface of stove body. Stove body and transducer have the door could be locked to keep the tightness inside. Blank conveying roller way is set on the inlet end. The center height level with the sensor center height. There is outside   control   table   on   the   easy-operating   place,   which   control   the medium-frequency  transducer  controlling  buttons,  heating  time  and  machinery conveying etc. 

III Machinery device 

It consists of turning over material machinery, automatic rolling machinery, automatic supporting machinery,  automatic  feeding  machinery,  automatic  returning  material  machinery,  automatic pinching device, conveying roller way, quick pulling machinery etc. 

1 Storing material desk and turning over material machine 

The storing material desk could store 10-15 pcs of workpiece. It is driven by the oil cylinder and turning over the steel pipe from storing desk to conveying roller. 

2 Feeding material conveying roller way 

It is installed in the machinery frame, it drived by hydraulic station, each oil cylinder do the action of  loading  material,  supporting  material  and  conveying  material. The  operating  speed  could adjusted. 

3Heating conveying roller way 

It is roller way specially for adjusting the operating speed when workpiece heating. It drived by hydraulic station. The heating speed could be adjusted according to different heating requirements for different products. 

4 Quick pulling conveying roller way 

It is installed on the outlet point with another oil cylinder driven. The operating speed is faster than heating conveying roller way in a large extent. After finishing heating workpiece, roller way motor will start at once, make the workpiece quick leave far to the heating area. 

IV Operation cabinet and control system 

The total console is controlling the medium frequency heating equipment and machinery device. It is set on the installing place, it will help the controlling for the whole procedure of heating. 4-1 Controlling for medium frequency transducer 

D. C. voltmeter, medium frequency volmeter, medium frequency meter, water pressure and total error  indicator  light  are  installed  on  Outside  operating  desk  operating  panel.  The  starting, adjusting and closing of transducer could be achieved on the outside control desk. It could display main  operating  parameters  of  medium  frequency  transducer.  Meanwhile  the  overcurrent, overpressure and cooling water undervoltage error could displayed. 

4-2 Controlling for the machinery equipment 

The  controlling  and  speed  adjusting  of  the  Feeding  material  conveying  roller  way,  heating conveying roller way and quick pulling conveying roller way could achieved on operating panel. The feeding machinery and discharging machinery is controlling automaticly. 

4-3 Monitoring for infrared thermometry 

Operating  panel  installed  the  infrared  thermometry  meter.  The  audible  and  visual  alarm  is installed. 

4-4 Automatic controlling components composition 

 

 

If have any question, please do not hesitate to  contact me .